2021年1月20日早上六点，泉州石化HDPE装置传来喜讯：铬系催化剂牌号产品转产圆满成功，取得新一年的开门红，公司终于有了自己的铬系HDPE新产品。

科普

泉州石化HDPE装置设计有钛系、铬系、茂系三种催化剂体系，可生产十二种不同牌号的产品，按使用途径分类，分别有：注塑、薄膜、小中空吹、管材。

2020年9月20日，装置首次开车成功，使用钛系催化剂分别成功产出注塑和双峰薄膜产品，并在短时间内占领福建市场并取得下游客户的认可。

2021年1月20日，经过HDPE装置全体人员的不懈努力，成功完成铬系催化剂切换，生产出新产品小中空吹塑料HHM5502，不断拓宽泉州石化产品范围，为应对日后不断变化的市场需求打下了坚实基础。

过程回顾

2021年新年伊始，本着锤炼队伍，进行大练兵的原则，HDPE装置负责人王志辉和工艺工程师薛景天深思熟虑，经请示后决定，装置团队摸索实践开启新的牌号，生产铬系新产品。

说起来容易、做起来难。更换新的催化剂，最难的地方就在于投用活化炉，对催化剂进行活化。凡事预则立，对催化剂的活化准备工作早已在三个月之前展开，工艺工程师杨洋每天披星戴月，配合活化炉厂家进行调试，一丝不苟地核对每一个程序、每一个仪表参数，为活化炉的成功点火打下了坚实的基础。

经过一系列的操作，活化炉点火成功，装置团队开始马不停蹄的活化铬催化剂，流化气速、活化温度、活化时间都直接影响催化剂的活性，需要精心操作。

在此期间，工程师杨洋带领班组员工每天身着防护服、防尘面罩，进行铬催化剂的下料和吸料操作，并对每一批活化后的催化剂中六价铬含量进行分析，不断优化活化参数。

穿着防护服及面罩身处密闭环境中进行铬催化剂活化，是这段时间里HDPE装置操作员每天的日常工作，经过两个月的不懈努力，终于完成了催化剂的活化工作。

1月18日，在产品切换前的两天，薛景天、杨洋组织HDPE装置全体人员开展切换方案确认会，大家对早已制定好的开工方案，进行最后一遍确认，会上集思广益、畅所欲言，大家各抒己见，对开工方案再次加以完善，完成了开工前的最后一项准备工作。

1月19日凌晨五点，装置钛系催化剂生产计划停车，之前生产过程中出现的问题需要在二十四小时内处理完毕，为铬系产品的开工扫清障碍。

这一天停工检修的时间非常宝贵，装置运行人员和设备、工艺人员马不停蹄，完成了挤压机切刀更换、挤压机高低速档限位维修、夹套水密封环的更换、铬催化剂管线的改造等。时间虽然紧凑，但是大家对质量绝对不打折扣，一丝不苟，不给接下来的开工留一丝隐患。

1月19日晚上23点，比预计处理问题时间提前了七个小时，开工所需的一切条件已准备就绪。

23点26分，班长黎汉寅缓慢打开乙烯反应器进料阀，汩汩的乙烯开始进入反应器。经过两个多小时的循环，1点28分，反应器中乙烯组分合格，内操谭光宁打开催化剂进反应器的控制阀，将铬催化剂引入反应器，开始建立反应。

由于铬催化剂进入反应器需要经过一段时间的诱导期，这漫长的等待无疑是无比煎熬的，能不能建立起反应，是对大家前期所有努力的检验！

功夫不负有心人，经过一个小时左右的循环，反应器中的乙烯浓度开始下降，固相物浓度开始增加，夹套水温差也开始增加，三方互相验证，这是建立起稳定反应的强烈信号，胜利的曙光近在眼前。

尽管内心激动，大家还是沉着冷静的提升负荷，内操张莹和谭光宁紧盯着夹套水的温度波动，及时提负荷，经过三个小时的不懈努力，顺利达到了50t/h的高负荷状态！

1月20日早晨6点，外主操李艳鹏打开采样口，一股股粉料缓缓流出，产品化验分析合格，大家鏖战了一个晚上，终于在此刻如释重负，每个人的脸上都露出了喜悦的笑容。

2021锐意进取

2021年新年伊始，HDPE装置新产品生产取得开门红，装置生产又向前迈进了一大步。

产品的竞争力是企业效益的保障，HDPE人依靠自己的智慧从自主开车到产品自主切换，不断跨越一道又一道难关，有理由相信，泉州石化的聚乙烯产品道路会越走越宽。