一、杜邦帝人试图再次出售化学薄膜合资公司

杜邦公司(DuPont)和日本帝人公司(Teijin Ltd.)正再次试图出售一家生产用于太阳能电池板的化学薄膜的合资企业，杜邦帝人薄膜。该合资企业的售价可能在10亿美元左右。

在2017年，泰国聚酯行业巨头因多拉玛公司曾就薄膜业务与杜邦帝人签署收购协议，该交易涉及杜邦帝人在美国欧洲和中国的八大生产资产。收购完成后，因多拉玛公司将获得销售与技术能力、知识产权、许可证和聚酯薄膜和聚酯薄膜的注册品牌。但这笔交易未能完成。

杜邦帝人于2000年1月1日成立，由杜邦和帝人对半持有，是世界踞领先地位的聚酯薄膜和PEN薄膜供应商，生产应用于特种、工业、包装、电器、电子元件、高级磁性材料和太阳能电池等市场的聚酯薄膜产品，薄膜/聚合物业务年产能277000吨左右。

二、投资16亿元，福斯特拟扩建5亿平方米光伏胶膜项目

2月26日，福斯特发布了年产5亿平方米光伏胶膜项目公告，其中包括：2.5亿平方米POE胶膜和2.5亿平方米EVA胶膜。

项目总投资超16亿元，其中：土地与厂房投资为6.66亿，设备投资及其他配套为7.88亿，配套流动资金及不可预见费用为1.5亿。项目建设期4年，目前项目处于前期准备阶段。

本次项目生产的EVA胶膜在光伏组件中起到透光、粘接、耐黄变等封装作用，其中白色EVA胶膜性能更为优异，具有高反射率，可有效地提高组件效率；POE胶膜与传统EVA胶膜相比，具有优异的水汽阻隔性。

福斯特是全球光伏封装领域的领先企业，其中，光伏胶膜产品占据了全球超过50%的市场份额，该项目的实施将进一步扩大公司的产能，满足光伏行业的发展需求，优化公司的产品结构。

三、峰海彩印：投资30条口罩生产线

中国是一个口罩产业大国，生产了全球约50%的口罩。在疫情发生之前，中国口罩最高日产为2000多万只。2019年，中国大陆地区口罩产量超过50亿只！

可以说，这是一个产能已趋于饱和甚至过剩的行业。然而突如其来的疫情，很快让口罩一罩难求！

除了原有的口罩厂加足马力、加班加点，还有不少企业纷纷上马口罩生产线：

初步统计，截止2月7日，全国约有3000多家企业拿到了生产许可证，火线跨界生产起了口罩，其中不乏大型车企、大型石化企业，包括上海通用五菱、富士康、中国石化、广汽、比亚迪等巨头，他们投资的产能更是让人不可小觑！

这个时候沧州市包装商会监事单位——东光县峰海彩印有限公司菫事长代培海先生，峰海投资了30条口罩生产线，全部投产后产能将达到400万个/日。

关于：峰海彩印，成立于1992年。

接到峰海的立项申请，东光县委县政府非常重视，并一路绿灯：

东光县委戴书记、杨县长、王县长立刻召集相关部门单位，仅用一天时间就为峰海办好了营业执照经营范围变更、普通防护口罩生产许可证等相关手续，而医用防护口罩许可证也快速开始走流程，并协调了当地的银行提供贷款支持，再在税收上给予优惠和减免。

峰海也第一时间启动了口罩生产项目：

在等待生产设备和原材料到位的时间里，全力做好生产车间的准备。

从立项到现在20多天的时间里，代总24小时呆在工厂，领导员工，上下齐心，利用已有洁净厂房，全面按口罩生产要求整改厂房设施，并加班加点做好全面消毒工作。

2月27日，第一批平面自带式口罩全自动生产线到达峰海厂房，开始安装调试。

代总非常高兴地表示：

在政府的多方协调下，在全部峰海人的共同努力下，设备、原材料、技术人员等都比预期时间早一步到位了，峰海口罩预计投产的时间因而得以大大提前了：从原来预计的3月底提前到3月5号。

3月初投产后，生产普通防护口罩；

4月份拿到医用防护口罩生产许可后，开始生产医用口罩。

疫情结束后，开始生产各种个性化、功能性口罩：

比如用于冬季的有保暖功能的口罩；

用于夏天的有面膜、补水功能的口罩；

用于情侣的爱心口罩；

还可印上各种传统美德宣讲、小故事的“文化”口罩；

印有企业文化、企业定制口罩；

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消息来源于包装前沿，飞塑传媒整理有删减。

四：中国石油引进21条口罩生产线 

2月29日，历经22天艰苦奋战，中国石油下属4家企业新建的6条医用口罩生产线全部建成，开始满负荷加工生产，形成每天60万只的生产能力。进入3月，随着引进的21条口罩生产线陆续开工，全部投产后，中国石油日产口罩可达150万只。

自新冠肺炎疫情爆发以来，以口罩等为代表的防疫物资供应极度紧缺，甚至曾陷入“一罩难求”的窘境。中国石油作为国有大型骨干企业，坚决贯彻党中央、国务院国资委安排部署，全力生产医用料保市场，加快口罩生产专用核心材料熔喷料研发，加紧布局熔喷布建设新产能，加速扩建口罩生产线，从无到有，由少到多，履行央企责任与担当，为打赢疫情防控的的阻击战做出应有贡献。

提高站位，周密部署，切实扛起央企的责任与担当。中国石油党组书记、董事长戴厚良高度重视，亲自部署，多次组织召开会议进行专题研究，坚持把生产熔喷布、口罩等防疫物资作为当前一项重点工程抓好抓实，确保防疫物资有效供应，切实担起国家队的重任。2月25日，中国石油召开口罩产能建设推进视频会，采取网上办公的方式，统筹、协调、解决相关企业在口罩投产前遇到的实际困难和问题，为按时顺利投产做好最后的冲刺。

转型升级，加速攻关，从无到有破解原料、技术瓶颈。“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”，是生产口罩的重要原料，而熔喷布和其他无纺布的原料是聚丙烯，疫情当前，防疫物资原料一下子成了“抢手货”。针对当下聚丙烯、熔喷料等紧缺的市场形势，为确保疫情防控重点物资生产保供，中国石油第一时间调整生产计划，安排独山子石化、大连石化等6家企业立即转产，满负荷生产聚丙烯医用料，截至目前已累计生产聚丙烯医用料近12万吨。石油化工研究院不断加大科技攻关，自主研发熔喷料生产技术，在兰州石化以聚丙烯纤维料S900为原料，通过降解工艺生产熔融指数1500左右的熔喷料，为实现自产熔喷布打下来坚实基础。

“有条件要上，没有条件创造条件也要上。”中国石油全速推进，攻坚克难，确保口罩生产按期投产。各企业从“零”开始，与时间赛跑，打响了一场跨界战“疫”。

大庆油田为保障一线员工生产需要，抢前抓早开展口罩生产，采取手工生产与新建生产线同步推进的模式，最大限度利用现有缝纫机等手工缝制设备，迅速形成口罩生产能力，自2月9日起已累计生产口罩近50万只。

大庆石化将口罩生产项目作为保障疫情防控、有序复工复产需要的重大政治任务，第一时间成立项目小组，对项目选址、施工设计、生产准备等关键环节进行研究部署，全力推进项目早投产、早量产。

兰州石化与疫情赛跑，仅用1天完成主要设备采购，3天完成厂房设计方案并开始施工，5天签订原材料采购合同。面对口罩机“一机难求”的局面，积极与供货商沟通，原供货周期30天，经过不懈努力，仅用19天，两台定制的设备实现提早到厂。

抚顺石化积极响应集团公司统一部署，成立口罩生产车间，建立应的固定维护班组，专门负责口罩生产线的维护和保运，并安排技术人员到设备厂家进行学习，进一步落实管理、技术、操作、质检及保运人员，确保项目开工后平稳运行。

据了解，自疫情发生以来，中国石油多措并举，多方采购防疫物资用于保障企业干部职工特别是奋战在基层一线员的医用物资需求。随着口罩产能的持续扩大，中国石油在满足企业一线干部职工生产生活口罩需求的基础上，将向社会提供口罩等防疫医用物资供给，回应社会关切，缓解供需矛盾，履行社会责任。