5月中旬，陕化公司塑编吹膜工段原料工艺调整方案取得阶段性成功，彻底解决了多年来吹膜工艺黏连的困扰。

吹膜工段负责各类包装袋内膜的生产任务，下接圆织、内粘及裁印工段，是包装袋生产的重要环节。每逢夏季，内膜黏粘问题更是一件“头痛不已”的事情。究其原因，主要是自吹膜工段原料之一EVA聚乙烯。此种聚乙烯因融化温度低、粘性大、附着力好，是保证包装袋内膜与外袋充分黏连的重要原料。伴随夏季气温攀升，设备温度也随之水涨船高，生产出来的内膜未等进入下游圆织工段，布辊内侧仍大量黏连，仅此一项浪费可达15%。虽然成功度过圆织工段，再进入下游裁剪工段，因其熔点较低，布辊经热切后，切口便迅速黏连，裁剪操作工不得不人工将一条条切口搓开。随着近年塑业产能不断扩大，裁剪工段日产量约10万套，仅此搓口工作便为操作工造成很大的工作负担。

2021年，陕化公司以问题为导向，赴多家塑编兄弟单位调研，终于在原料工艺配比方面寻得突破。后经两个多月的工艺调整试验，至5月中旬，吹膜工段原料工艺调整方案取得阶段性成功。生产出的新内膜在粘合性、开口性等都取得大幅提升，彻底解决了多年来吹膜工艺黏连的困扰，极大减轻了下游裁剪工段工作量，进一步提升包装袋质量。经测算，此项工艺实施后，每年可杜绝内膜浪费约122万条。