日前，新材料公司厦门长塑宣布，公司自主研发的生物基膜材BOPLA实现量产。该产品以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）为原料，通过配方与工艺创新，运用双向拉伸技术，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。

厦门长塑BOPLA制膜过程

厦门长塑介绍，该产品是国内首款规模化量产的生物基可降解双向拉伸薄膜，由于原料来自生物基，因此它在减碳方面效果显著，碳排放比传统化石基塑料减少68%以上。双向拉伸工艺可以大幅度提升PLA薄膜的力学性能，进一步扩大其应用领域，可用做食品、电子产品、书籍等领域的包装材料以及胶带等封装材料，对包装减量、环保减碳有着广泛的积极意义。

据悉，PLA是一种100%生物可降解和100%生物基来源的环保材料，在工业堆肥的情况下，可在半年内实现完全降解，被誉为“理想材料”。尽管PLA量产至今已经20多年，在众多领域已开始广泛应用，但是在双向拉伸领域的技术一直没能突破。放眼全球，目前仅有国外个别企业实现了规模化的产品供应，而我国BOPLA产品此前一直停留在研发和小试阶段。

BOPLA的循环过程

对比其他加工方式，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，获得更薄的薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，因此能促进材料的生物降解。与传统化石基的聚合物相比，PLA 具有可靠的生物安全性、生物可降解性。由于PLA来自生物基，因此PLA在减碳方面效果显著，碳排放比传统化石基塑料减少68%以上。双向拉伸工艺可以大幅度提升PLA薄膜的力学性能，进一步扩大其应用领域，对包装减量、环保减碳更有着广泛的积极意义。

聚合物生产过程二氧化碳排放对比

清华大学高分子研究所所长郭宝华教授表示，聚乳酸（PLA）作为一种全生物降解材料，控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。

近两年来，国家对塑料污染治理的关注度持续提高，多部委和各个省、直辖市都先后出台了禁止和限制一次性不可降解塑料的“禁塑令”。政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强核心技术的研发创新，推动塑料制品和替代品产业化、绿色化，为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。

公开资料显示，厦门长塑是一家专注于双向拉伸技术的科技企业，也是全球最大的功能性膜材BOPA（双向拉伸尼龙）供应商。厦门长塑在双向拉伸技术领域深耕多年，拥有一流的生产装备和研发制造团队，具有丰富的产业化经验，并依托母公司中仑新材以材料科技创新驱动膜材料产业生态，为BOPLA的研发成功奠定了基础。

厦门长塑母公司中仑新材负责人告诉记者，此次生物基膜材BOPLA的规模化生产应用，将有效减少塑料包装领域产品的碳足迹，其碳排放要比传统化石基塑料减少68%以上。