今年以来，扬子石化把质量管理贯穿于日常工作，从塑料产品入库开始，出台具有针对性的抓源头质量管理、抓仓储环境优化“两手抓”措施，强化质量管理，确保每一包塑料都是合格产品，实现优进优出。自6月大修结束以来，贮运厂实现了塑料出厂计划完成率100%和产品质量零事故零投诉。

扬子石化每年有百万吨塑料产品投放市场，产品牌号品种多、装车频次高，客户对产品质量要求高，稍有不慎就有可能因发货质量问题引发纠纷，影响公司品牌形象。

为抓好源头质量管理，他们在入库、移库、出库作业各环节，做好产品进出票据的检查确认，严格执行无质检不发货原则；严肃叉车司机破包考核管理，破包率同比下降0.02个百分点；落实“一车一单”补（换）包管理规定，包装有污损和标识不清楚的产品严禁装车，保证出库产品包装完好无损。每一车塑料产品装车结束，库管员都要在现场与客户进行质量确认，避免错发、少发和多发。

在仓储环境优化方面，贮运厂对所有塑料库房进行漏点检查统计，利用大修时机完成了库房消漏，使老旧库房经受住大雨的考验。江边外围库紧邻长江，库房潮气重，贮运厂一方面在库房内安装通风除湿设备，另一方面抓好仓储物料的流程优化，协调相关部门，将周转快的通用料和出厂周期长的专用料分区存放，先进先出、快进快出，避免物料长时间储存影响产品质量。