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专题论述

聚丙烯挤压造粒的研究与分析

发布时间:2023/10/30 10:06:33 来源:聚烯烃人

聚丙烯是当下常见的一种新型合成塑料,无毒无害、具有较强的硬度、强度、抗热抗寒等特点,被广泛应用于各个行业之中。挤压造粒是聚丙烯的重要生产环节,需要专业的挤压造粒生产设备、专业的生产技术作为支持,才能生产出高品质的聚丙烯塑料成品。

但是由于我国聚丙烯挤压造粒生产技术伤尚处于摸索阶段,在生产过程中常遇到一些较为棘手的问题,需要不断完善挤压造粒的技术,以提升聚丙烯塑料成品的质量。

1 挤压造粒工艺

挤压造粒是将聚丙烯与添加剂相融合,通过过滤处理将其放入挤压造粒机,通过特殊的方式对其进行挤压处理,一般使用高温、过滤等方法对其进行处理,然后加工为聚丙烯颗粒。在聚丙烯挤压造粒过程中,最关键的设备就是挤压造粒机,挤压造粒机具有工作效率高,挤压造粒质量好,一体化程度高等优势,是聚丙烯挤压造粒的首选设备。

聚丙烯挤压造粒是一项专业性强、涉及环节较多的综合性复杂操作过程,不仅需要专业的操作手法,更需要先进的设备进行辅助,相互配合,整个过程投资成本较大,存在一定的风险。所以,为了满足市场需求,响应国家绿色节能施工的理念,应致力于研发性能齐全、节能环保、经济适用的挤压造粒机,满足市场需求,降低企业投资成本,提升企业整体经济效益。

2 聚丙烯概述

聚丙烯是一种现代的新型复合型塑料产品,由于具有制作方便、投资成本较低,整体性价比在同类产品中较高等优势,被广泛应用于工业生产之中。我国工业不断发展,聚丙烯的市场需求不断加大,但是由于我国聚丙烯制造工艺发展起步较晚,尚未形成完善的聚丙烯生产工艺体系,与发达国家存在一定差距,不能满足市场对于聚丙烯产品的大批量需求。

同时,聚丙烯生产工艺大多掌握在大规模的企业手中,出现垄断局面,更是导致我国聚丙烯行业发展受到了层层的阻碍。聚丙烯在工业生产中非常常见,随着聚丙烯市场的不断扩大,带动了与聚丙烯相关的行业,不仅为聚丙烯行业实现更好、更快发展提供了强大的支持,更促进市场行业发展多元化,带动我国市场经济发展多元化良好局面。

在生产聚丙烯时,一般采用两种方法,气相法与本体法,两种方法会产生不同的化学反应,生产出的聚丙烯也存在一定的差异。

当下,我国聚丙烯生产还存在一些不足之处,生产技术有待提高,所以,聚丙烯现下生产效率较低,无法满足市场大批量的需求 ;由于技术的不成熟,导致聚丙烯生产质量较差。

市场对聚丙烯需求量不断加大,出现了多种类型的聚丙烯产品,大多数的聚丙烯产品生产技术较差,不能满足市场对于聚丙烯质量的需求 。

聚丙烯开发工艺较差,我国重视聚丙烯行业发展,投入大量资金引入了一定的聚丙烯生产设备,但是,与外国先进生产工艺相比,我国生产工艺较为落后,聚丙烯成品质量有待提高,没有构建完善的聚丙烯生产技术体系,需要结合外国先进生产工艺,以及我国现有的聚丙烯生产技术,不断提升聚丙烯生产工艺,以推动我国聚丙烯行业实现更好、更快发展。

3 聚丙烯挤压造粒中存在问题

3.1 聚丙烯挤压造粒质量不稳定

聚丙烯挤压造粒过程受到较多因素的影响,导致聚丙烯挤压造粒质量不稳定,其中外部环境、温度等是重要影响因素,温度忽高忽低、外界环境较为复杂都会直接影响聚丙烯内部结构,造成聚丙烯内部结构不稳定,最终影响聚丙烯成品的质量。

通过对实践经验的总结,模板热度分布不均匀、表面较为粗糙是导致挤压造粒过程中颗粒波动的重要因素。

3.2 挤压造粒刀具方面问题

挤压造粒刀具是主要设备,直接影响聚丙烯成品的最终质量,但在实际中,为了满足聚丙烯生产的需要,有很多种不同的刀型。不同类型的刀具具有不同的使用寿命,刀具的性能受到多种因素的影响,例如 :挤压造粒的环境、温度等,容易引起刀具磨损较为严重,严重降低刀具使用寿命的问题。

刀具磨损较快主要由两方面的因素导致 :刀具与模板之间的间距过大过小,模板温度分布不均。刀具与模板间距一旦没有控制在合理范围之内,不仅增加了刀具的磨损,更降低了刀具工作的效率,导致聚丙烯成品质量下降 ;模板温度分布不均,不能为刀具提供良好的施工条件,与刀具之间配合程度较差,造成刀具的严重磨损。

所以,为了避免刀具磨损过快、严重的问题出现,操作人员应注意刀具的维护与模板的定期检查与维护,将刀具与模板之间的间距控制在合理范围之内,确保模板整体温度均匀分布,对模板情况、刀具的性能进行实时动态的监督,能够及时发现问题,及时解决,确保聚丙烯成品质量,避免造成企业经济损失。

4 聚丙烯挤压造粒问题处理措施

4.1 挤压造粒质量不稳定问题处理措施

(1)模板是影响聚丙烯挤压造粒的重要设备,应对模板进行定期的检查与维修。首先,检查模板是否存在变形情况,各零部件是否安装结实 ;模板整体受热是否均匀,一定要确保模板整体受热的均匀,才能与刀具实现高度的配合 ;模板的垂度应始终保持在合理范围之内,能够提升模板与刀具配合的效率,确保聚丙烯成品的质量。

(2)重视模板内部孔洞的清理。在聚丙烯挤压造粒过程中,容易在模板内部孔洞中留下一些杂质,影响模板使用性能,一旦模板内部孔洞长时间得不到有效清理,直接导致模板无法正常工作,严重影响施工进度。所以,应定期对模板内部孔洞进行清理,始终确保孔洞内部的清洁,同时,孔洞清理之后需对其表面进行打磨,以实现模板与刀具的高效配合。

(3)确保刀具性能。在进行聚丙烯挤压造粒之前,需要对刀具的性能进行检查,以确保刀具的强度、硬度、刚度。刀具种类较多,需要结合聚丙烯生产的实际需要,进行刀具的选择。

例如 :使用不同型号、大小的刀具进行造粒实验,选择出性能最佳的刀具,能够极大地提升挤压造粒的工作效率,实现确保聚丙烯质量的目标。

4.2 挤压造粒刀具问题处理措施

刀具与模板是聚丙烯挤压造粒的重要设备,直接影响聚丙烯质量,刀具使用中常出现刀具磨损较快、严重的问题,可以从以下两个方面入手改进 :

(1)注意对刀具进行定期的打磨,避免刀具出现钝刀、强行进刀等问题,同时,严格控制刀具与模板之间的间距,以确保刀具与模板能够实现高效配合,延长刀具的使用年限。

(2)控制模板温度分布,模板温度常出现受热不均的问题,影响刀具的使用性能,造成刀具的严重磨损,所以,应使用科学的技术,结合先进的温度检测、控制设备,对模板温度进行实时的监控,一旦出现温度受热不均现象,能够及时预警,及时调整模板的温度,降低刀具磨损程度。

5 结束语

化工行业的不断发展,技术的不断提升,许多新型工艺出现,提升了行业整体发展。聚丙烯是一种新型的无毒无害、绿色环保的材料,已经被广泛应用于各个行业之中,挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节,应引起重视,模板与刀具是挤压造粒的关键设备,应始终确保刀具的良好性能,控制模板受热均匀,实现刀具与模板的高效配合,提升聚丙烯成品的质量,推动我国聚丙烯行业实现更好、更快的深入发展。




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