聚丙烯是当下常见的一种新型合成塑料，无毒无害、具有较强的硬度、强度、抗热抗寒等特点，被广泛应用于各个行业之中。挤压造粒是聚丙烯的重要生产环节，需要专业的挤压造粒生产设备、专业的生产技术作为支持，才能生产出高品质的聚丙烯塑料成品。

但是由于我国聚丙烯挤压造粒生产技术伤尚处于摸索阶段，在生产过程中常遇到一些较为棘手的问题，需要不断完善挤压造粒的技术，以提升聚丙烯塑料成品的质量。

1 挤压造粒工艺

挤压造粒是将聚丙烯与添加剂相融合，通过过滤处理将其放入挤压造粒机，通过特殊的方式对其进行挤压处理，一般使用高温、过滤等方法对其进行处理，然后加工为聚丙烯颗粒。在聚丙烯挤压造粒过程中，最关键的设备就是挤压造粒机，挤压造粒机具有工作效率高，挤压造粒质量好，一体化程度高等优势，是聚丙烯挤压造粒的首选设备。

聚丙烯挤压造粒是一项专业性强、涉及环节较多的综合性复杂操作过程，不仅需要专业的操作手法，更需要先进的设备进行辅助，相互配合，整个过程投资成本较大，存在一定的风险。所以，为了满足市场需求，响应国家绿色节能施工的理念，应致力于研发性能齐全、节能环保、经济适用的挤压造粒机，满足市场需求，降低企业投资成本，提升企业整体经济效益。

2 聚丙烯概述

聚丙烯是一种现代的新型复合型塑料产品，由于具有制作方便、投资成本较低，整体性价比在同类产品中较高等优势，被广泛应用于工业生产之中。我国工业不断发展，聚丙烯的市场需求不断加大，但是由于我国聚丙烯制造工艺发展起步较晚，尚未形成完善的聚丙烯生产工艺体系，与发达国家存在一定差距，不能满足市场对于聚丙烯产品的大批量需求。

同时，聚丙烯生产工艺大多掌握在大规模的企业手中，出现垄断局面，更是导致我国聚丙烯行业发展受到了层层的阻碍。聚丙烯在工业生产中非常常见，随着聚丙烯市场的不断扩大，带动了与聚丙烯相关的行业，不仅为聚丙烯行业实现更好、更快发展提供了强大的支持，更促进市场行业发展多元化，带动我国市场经济发展多元化良好局面。

在生产聚丙烯时，一般采用两种方法，气相法与本体法，两种方法会产生不同的化学反应，生产出的聚丙烯也存在一定的差异。

当下，我国聚丙烯生产还存在一些不足之处，生产技术有待提高，所以，聚丙烯现下生产效率较低，无法满足市场大批量的需求 ；由于技术的不成熟，导致聚丙烯生产质量较差。

市场对聚丙烯需求量不断加大，出现了多种类型的聚丙烯产品，大多数的聚丙烯产品生产技术较差，不能满足市场对于聚丙烯质量的需求 。

聚丙烯开发工艺较差，我国重视聚丙烯行业发展，投入大量资金引入了一定的聚丙烯生产设备，但是，与外国先进生产工艺相比，我国生产工艺较为落后，聚丙烯成品质量有待提高，没有构建完善的聚丙烯生产技术体系，需要结合外国先进生产工艺，以及我国现有的聚丙烯生产技术，不断提升聚丙烯生产工艺，以推动我国聚丙烯行业实现更好、更快发展。

3 聚丙烯挤压造粒中存在问题

3.1 聚丙烯挤压造粒质量不稳定

聚丙烯挤压造粒过程受到较多因素的影响，导致聚丙烯挤压造粒质量不稳定，其中外部环境、温度等是重要影响因素，温度忽高忽低、外界环境较为复杂都会直接影响聚丙烯内部结构，造成聚丙烯内部结构不稳定，最终影响聚丙烯成品的质量。

通过对实践经验的总结，模板热度分布不均匀、表面较为粗糙是导致挤压造粒过程中颗粒波动的重要因素。

3.2 挤压造粒刀具方面问题

挤压造粒刀具是主要设备，直接影响聚丙烯成品的最终质量，但在实际中，为了满足聚丙烯生产的需要，有很多种不同的刀型。不同类型的刀具具有不同的使用寿命，刀具的性能受到多种因素的影响，例如 ：挤压造粒的环境、温度等，容易引起刀具磨损较为严重，严重降低刀具使用寿命的问题。

刀具磨损较快主要由两方面的因素导致 ：刀具与模板之间的间距过大过小，模板温度分布不均。刀具与模板间距一旦没有控制在合理范围之内，不仅增加了刀具的磨损，更降低了刀具工作的效率，导致聚丙烯成品质量下降 ；模板温度分布不均，不能为刀具提供良好的施工条件，与刀具之间配合程度较差，造成刀具的严重磨损。

所以，为了避免刀具磨损过快、严重的问题出现，操作人员应注意刀具的维护与模板的定期检查与维护，将刀具与模板之间的间距控制在合理范围之内，确保模板整体温度均匀分布，对模板情况、刀具的性能进行实时动态的监督，能够及时发现问题，及时解决，确保聚丙烯成品质量，避免造成企业经济损失。

4 聚丙烯挤压造粒问题处理措施

4.1 挤压造粒质量不稳定问题处理措施

（1）模板是影响聚丙烯挤压造粒的重要设备，应对模板进行定期的检查与维修。首先，检查模板是否存在变形情况，各零部件是否安装结实 ；模板整体受热是否均匀，一定要确保模板整体受热的均匀，才能与刀具实现高度的配合 ；模板的垂度应始终保持在合理范围之内，能够提升模板与刀具配合的效率，确保聚丙烯成品的质量。

（2）重视模板内部孔洞的清理。在聚丙烯挤压造粒过程中，容易在模板内部孔洞中留下一些杂质，影响模板使用性能，一旦模板内部孔洞长时间得不到有效清理，直接导致模板无法正常工作，严重影响施工进度。所以，应定期对模板内部孔洞进行清理，始终确保孔洞内部的清洁，同时，孔洞清理之后需对其表面进行打磨，以实现模板与刀具的高效配合。

（3）确保刀具性能。在进行聚丙烯挤压造粒之前，需要对刀具的性能进行检查，以确保刀具的强度、硬度、刚度。刀具种类较多，需要结合聚丙烯生产的实际需要，进行刀具的选择。

例如 ：使用不同型号、大小的刀具进行造粒实验，选择出性能最佳的刀具，能够极大地提升挤压造粒的工作效率，实现确保聚丙烯质量的目标。

4.2 挤压造粒刀具问题处理措施

刀具与模板是聚丙烯挤压造粒的重要设备，直接影响聚丙烯质量，刀具使用中常出现刀具磨损较快、严重的问题，可以从以下两个方面入手改进 ：

（1）注意对刀具进行定期的打磨，避免刀具出现钝刀、强行进刀等问题，同时，严格控制刀具与模板之间的间距，以确保刀具与模板能够实现高效配合，延长刀具的使用年限。

（2）控制模板温度分布，模板温度常出现受热不均的问题，影响刀具的使用性能，造成刀具的严重磨损，所以，应使用科学的技术，结合先进的温度检测、控制设备，对模板温度进行实时的监控，一旦出现温度受热不均现象，能够及时预警，及时调整模板的温度，降低刀具磨损程度。

5 结束语

化工行业的不断发展，技术的不断提升，许多新型工艺出现，提升了行业整体发展。聚丙烯是一种新型的无毒无害、绿色环保的材料，已经被广泛应用于各个行业之中，挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节，应引起重视，模板与刀具是挤压造粒的关键设备，应始终确保刀具的良好性能，控制模板受热均匀，实现刀具与模板的高效配合，提升聚丙烯成品的质量，推动我国聚丙烯行业实现更好、更快的深入发展。