2023年，在集团公司党组的坚强领导下，工程建设战线紧密围绕集团公司世界领先发展方略，以安全优质为基，将高质量发展、对标一流、守正创新、绿色低碳等理念融入工程管理和项目建设全生命周期，着力打造具有重要战略意义、行业领先的精品工程，助力集团公司高质量发展。

“十四五”至“十五五”中后期，中国石化将建设镇海、茂名、岳阳、洛阳乙烯等重大项目。面对新的历史机遇，集团公司党组对工程建设提出了更严、更高、更细的要求。工程建设任务十分繁重，机遇和挑战前所未有，“考场”越来越大，“考试”越来越严，“考题”也越来越复杂。作为时代答卷人，我们必须观大势、谋大局、干实事，把握历史主动，扛稳扛好三大核心职责，锻长板、补短板、占先机，以积极昂扬的斗志打赢工程建设攻坚战。

一是建立和完善与“对标世界一流”和集团公司高质量发展相适应的工程管理体系。随着“十四五”期间集团公司的大发展，项目建设投资强度大、要求高，重点要解决现有体制机制存在的问题，加强组织体系和人才保障建设工作，完善配套制度，优化简化内部流程；增强建设单位和系统内承包商的合约意识，做实甲乙方利益共同体；强化企业工程管理人才队伍建设，缓解“新兵打硬仗和硬打仗”的矛盾；完善工程投资、质量、安全等专业人才队伍结构，畅通人才培养通道，克服“本领恐慌”等困难。

二是提升与工程建设规模相适应的全生命周期项目的专业化管控能力。通过抓项目前期策划，解决定义阶段耗时过长、项目执行过程“前松后紧”，最后压在现场施工环节，靠加班加点抢工期的问题。要全面优化设计过程管控，充分发挥总体设计及拿总院作用，解决工艺包及技术论证决策迟于总体（基础）设计启动节点，造成总体（基础）设计质量不高、“开天窗”、变更多等问题。要培育战略合作伙伴和忠于中国石化的产业工人集群，解决承包商优质资源不足、承包商作业人员管理难等问题。要加快标准化设计、模块化建造等“六化”能力提升，以全生命周期性价比最优原则，提升“对标世界一流”的设计水平，完善投资管控体系，改变工程招标中简单粗暴“概算降点”的承包模式。全面推出中国石化工程建设项目验收及合同关闭路线图，进一步明确工程项目收尾阶段各环节、各节点的验收措施，压实各方主体责任；取消原中间交接验收节点，增加机械竣工、中间交工验收两个关键控制节点，严把收尾工作质量关，确保实现本质安全的试车及投料开车工作顺利开展。同时，加快项目合同结算关闭和竣工验收，确保项目安全顺利实施。

三是提升与自主创新、绿色转型相适应的工程项目技术转化能力。要充分调查新能源、新材料领域关键技术、材料、装备情况，研究解决科研攻关技术规模化的工程转化、进口工艺技术与关键核心设备物资获取难等问题。要加强对专利商“工艺包”交付过程把关，持续完善项目建设过程中生态环境保护和节能减排措施，打造绿色节能工程。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。中国石化高质量发展蓝图已定，我们任重道远。工程建设战线将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，在集团公司党组的坚强领导下，锐意创新改革，严格“六大控制”，抓好工程建设全生命周期的安全质量投资控制，为推动公司高质量发展作出新的贡献。

海南炼化 100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程

2023年2月21日，海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程顺利打通全流程，各装置一次投料开车成功，实现了海南乙烯工业零的突破，成为海南自贸港建设的新引擎。

该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，主要包括100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，建设期间带动解决了3万余人就业，并已带动下游海南巴陵新材料公司、奥克化学公司产业落地，推动海南联塑等4家企业延伸产业链。

点评

该项目“建得快”，跑出了乙烯项目建设的新速度，从装置土建开工到投料试车成功仅用了24个月，创造中国石化乙烯项目建设最快纪录；“效率高”，预试车关键控制点的实现，从场平开工到全面高质量中交等工作，均创出同类项目资源投入最优值。

安庆石化炼油转化工结构调整项目

2023年7月6日，随着40万吨/年乙苯-苯乙烯装置产出合格产品，安庆石化炼油转化工结构调整项目所有装置均实现一次安全环保开车成功。

该项目以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，通过增产轻质烯烃和芳烃原料生产高附加值化工产品，有效增强了企业生产结构对需求变化的适应性和灵活性，为国内炼油企业应对产能过剩、实现转型升级探索出了一条发展路径。其中，300万吨/年重油催化裂解装置为世界首套RTC工艺重油催化裂解装置，40万吨/年乙苯-苯乙烯装置为目前国内最大的干气法制乙苯装置。

点评

该项目自2021年6月主体工程开工以来，发挥“大兵团”作战优势，强化全过程管控，实现了设计、采购、施工深度协同融合，并在现场大规模推行“工厂化预制、模块化建设”，在确保安全质量的前提下，实现了项目建设预定的各项目标。

齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目二氧化碳输送管道工程

2023年7月11日，齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目二氧化碳输送管道投运。该项目采用高压常温液相输送，设计压力12兆帕，管道总长108.7千米，是我国首条百万吨输送规模、百公里输送距离、百公斤输送压力的高压常温密相二氧化碳输送管道工程。

该项目成功攻克了3项核心技术，首次采用具有自主知识产权的国内首台大排量增压泵，研发了低温液相二氧化碳管输离心增压泵、高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵两台关键装备，对我国大规模二氧化碳管道运输起到了示范引领作用。

点评

该项目以标准化图纸指导工厂化预制、以模块化施工指导现场安装、以信息化管理服务建设全过程，建成了智能指挥中心，有效提升了工效与质量；统筹部署推动“产建一站式”，智能化运行降低了风险，缩短了建设与开车周期。

上海石化2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48K大丝束碳纤维项目

作为我国首个万吨级48K大丝束碳纤维工程，第一套国产线于2022年10月投料开车，生产出合格产品，标志着中国石化大丝束碳纤维从关键技术突破、工业试生产、产业化，成功走向规模化和关键装备国产化，一举打破我国碳纤维生产和装置受制于人的被动局面，真正实现自主可控。

点评

面对建设期间疫情和极端天气的影响，该项目不断夯实安全基础，强化直接作业环节管理，确保项目高质高效完成。建成投产的一阶段工程实现了全部设备国产化，提高了原丝及碳纤维的单线产能，有效降低碳纤维生产成本，改善我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面。

山东液化天然气项目三期工程

2023年11月2日，我国首座27万立方米LNG储罐投用，标志着山东液化天然气（LNG）项目三期工程建设顺利完成。山东LNG项目三期工程建设分为接收站、码头、27万立方米储罐三部分，均在保证安全质量的前提下，超前总体统筹控制计划完成。该项目投用后，青岛LNG接收站新增储气能力1.65亿立方米，大幅提升了华北地区天然气供应保障能力。

27万立方米LNG储罐是目前国内容积最大、国产化程度最高的LNG储罐，直径100.6米、高55米，属于超大型LNG储罐，采用了17项自主知识产权专利技术，先后实现了20余套核心设备的国产化应用，国产化水平达95%以上。

点评

该项目通过实施工程“六化”，推动工效持续提升，其中27万立方米LNG储罐建设用时25个月，是目前国内建设速度最快的大型LNG储罐；持续推进低温阀门、低温泵、储罐悬臂吊等设备国产化，采购及制造周期缩短1/3、采购资金节约50%，在27万立方米LNG储罐建设中开展超大跨度钢穹顶稳定设计及抗震设计等原创技术攻关，不断增强技术话语权。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目

2023年12月15日，巴陵石化60万吨/年己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目A线贯通，一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产，为沿江重化工业绿色转型发展开辟了新路径。

该项目采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术建设，并首次实现工业化应用。项目建设内容包括新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装置，涵盖了从煤制氢到聚酰胺的全产业链，设备国产化率达99.9%，其中中央控制系统全部实现国产化。

点评

作为典型的“专精特新”项目，该项目具有装置多、工艺新等特点，建设难度大。其中，酯化加氢制环己酮装置为全球首创工业化装置，具有碳收率高、“三废”排放少、清洁高效等优势，为产业链转型发展提供了重要技术支撑。

天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目

该项目是国家“十四五”重点工程，总投资超300亿元，以120万吨/年乙烯装置为龙头向下游延伸发展，配套建设高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯等13套生产装置，以及相应的公用工程和辅助设施，生产高端化、差异化新材料。截至目前，项目“水电汽风”系统全部投用并实现机械竣工，标志着南港乙烯项目达到里程碑节点。

点评
该项目在中国石化系统内首次采用全场工艺及热力管网整体预制、运输、安装，以及环管反应器整体吊装等新工法，有效降低了施工过程中的安全风险，提高了安装效率，是中国石化“工厂化预制、模块化建设”的典范。

库车绿氢示范项目

2023年8月30日，库车绿氢示范项目全面建成投产。这是我国首个实现万吨级绿氢炼化全产业链贯通的项目，电解水制氢能力2万吨/年、储氢能力21万标准立方米、输氢能力2.8万标准立方米/小时，是利用我国西部丰富的太阳能资源建成的规模最大的光伏发电直接制绿氢示范项目。项目生产的绿氢通过管道输送至塔河炼化替代天然气制氢，每年可减少二氧化碳排放48.5万吨。

该项目新建光伏发电、电解水制氢、绿氢储输装置，以及公用工程及配套的辅助生产设施，所用的光伏组件、电解槽、储氢罐、输氢管线等重大设备机械及核心材料全部实现国产化，对促进国内制氢设备产业快速发展具有重大意义。

点评

该项目采取EPC总承包方式推进设计、采购、施工等工作，充分发挥“大兵团”作战优势，成立项目管理部（IMT），聚焦安全管理、质量管控、进度控制及依法合规等方面，统筹系统内优质力量，分解细化施工组织设计，开展项目专项督查，如期实现项目建设各项目标。