5月12日，在福清江阴港城经济区中景石化科技园，全球最大单套年产100万吨丙烷脱氢（PDH）项目正式投产，在行业内首次实现设备及配件国产化率超99.5%，创造了10个全球、全国首台套设备。

中景石化二期全球最大单套年产100万吨丙烷脱氢项目

该项目总投资40亿元，预计年产值100亿元，将拉动下游产业链年产值200亿元。其重要设备分别与北京航天石化技术装备有限公司、中化天华研究院、沈鼓集团等10多家国内知名企业、院所合作研发，实现了反应器特阀、产品气压缩机、50兆瓦正压防爆电机、169兆瓦空气加热炉、轴流泵等多项设备创新，不仅创造良好的经济和社会效益，还解决部分“卡脖子”问题，改变了关键装备被海外垄断的局面，助力中国企业智造化工设备走向国际市场。

全球最大丙烷脱氢产品分离塔（首台套）的吊装过程

当天，中景石化举行“首台套高端装备合作研发贡献奖”授牌仪式，为国内10家化工装备供应商授牌。“石化项目投资巨大，装备采购主要看厂家以往业绩。大规模使用首台套设备，我们民营企业底气何来？”中景石化董事局主席翁声锦在仪式上说，“‘以首台套示范应用为突破口，推动重大技术装备水平整体提升’的国家战略，给了我们创新突破的机遇与勇气。”

再生空气加热炉（首台套）的吊装过程

该项目的产品气压缩机组、丙烯压缩机组、乙烯压缩机组是全球首个全电驱动的百万吨丙烯装置核心三机组。供应商沈鼓集团总裁马诚说：“实现国产化替代后，成本仅为进口设备的一半，相比以往的汽轮机驱动，能耗也大大降低。这一创新有助于提升项目的绿电应用率和电气化率，对推动我国石化业务的低碳转型升级具有重大意义。”

丙烷脱氢产品分离塔（首台套）

“在与中景石化的成功合作中，我们国产化工装备企业展示了研发制造实力，打开了国内国际市场。”合肥华升泵阀股份有限公司常务副总经理林冲说，公司为中景石化的120万吨多元共聚聚丙烯项目研发出大型聚丙烯轴流泵，不仅是全国首台套设备，且各项指标达到国际先进水平，已成功运行两年。如今，公司已成为全球聚丙烯轴流泵的主力生产商，不仅在国内拿到多个订单，还成功出口俄罗斯，累计已实现20余套项目订单。

“福建民企敢拼会赢，让中国制造企业有机会共同创造行业的多个世界纪录。”苏州纽威阀门股份有限公司总经理冯银龙说，希望能有更多合力创新的平台，培育新质生产力，提高市场竞争力。

中景石化是目前全球唯一的，从液化石油气码头、低温罐区到丙烷、丙烯、聚丙烯再到聚丙烯薄膜的完整产业链企业。随着在建的丙烷脱氢三期项目年底投产，企业将成为全球最大的丙烯和聚丙烯生产基地。