PC/ABS，作为一种合金材料，融合了聚碳酸酯(PC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的出色特质。这种材料不仅继承了ABS的易成型性，同时还拥有PC的优异机械性能、高冲击强度以及出色的耐温和抗紫外线特性。其外观为无色透明颗粒，因此在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品以及照明设备上有着广泛应用。

PC/ABS的综合性能表现卓越，不仅冲击强度高，化学稳定性好，还具备良好的电性能。此外，它与有机玻璃的熔接性优异，可以制作成双色塑件，并且表面可进行镀铬或喷漆处理，满足多样化的外观设计需求。该材料还具备多种级别，包括高抗冲、高耐热、阻燃、增强以及透明等，以应对不同的应用场景。

在材料流动性方面，虽然稍逊于HIPS，但相较于PMMA和PC等材料则表现出更好的流动性，同时保持了良好的柔韧性，使得加工成型更加便捷。

PC/ABS在多个领域都有广泛应用，如汽车内外饰件，包括仪表板、饰柱、仪表前盖等;商务设备的机壳和内部组件，如笔记本和台式电脑的外壳;电信设备，如移动电话外壳和智能卡;还有各种电器产品的外壳和家用开关等。此外，在家用电器领域，如洗衣机、吹风机和微波炉的内外部件中也能见到它的身影。

然而，PC/ABS在加工过程中可能会遇到一些问题，如银丝、流动痕、缩孔、凹痕、翘曲变形、斑纹、麻点以及制品“起皮”等。这些问题通常与材料的干燥程度、注塑工艺参数、模具设计以及材料本身的相容性有关。针对这些问题，可以通过调整材料干燥工艺、优化注塑参数、改进模具设计以及增强材料相容性等方法来解决。

据了解，为了充分发挥PC/ABS的优异性能并避免加工中的问题，加工厂商需要密切关注材料的处理与加工工艺，确保每一个环节都得到精准控制，从而生产出高质量的PC/ABS制品，满足市场的多样化需求。