Engel扩大了位于奥地利圣瓦伦丁的技术中心，拥有其标准产品组合中最大的注塑机之一——duo 5500 combi M。Engel表示，它的夹紧力为55000kN，长32米，宽13米，高6.8米，重545吨，是迄今为止世界上最大的技术中心机器。

该公司的目标是与客户和合作伙伴合作，使用这台机器探索全新维度的技术和模具组件。超大的模具空间可容纳重达150吨的模具，可能的注塑重量高达42公斤。这台最先进的机器是为了满足汽车行业和技术注塑成型的需求而开发的，现在可供客户试用。

汽车制造业的大趋势

汽车行业越来越多地使用更大的塑料部件来减轻车辆重量、提高燃油效率和降低生产成本。塑料提供设计灵活性，增强耐腐蚀性，并有助于延长车辆的使用寿命和提高安全性。它们还允许功能元件的集成，并减少所需的单个部件的数量。Engel帮助实现更大的塑料部件的生产。

支持零件和技术开发

到目前为止，大型塑料零件通常使用注塑成型以外的各种工艺制造，这些工艺具有很大的局限性。随着技术中心提供duo 5500 combi M等大型注塑机，现在可以进行广泛的零件和技术开发以及采样。这强化了Engel作为新技术推动者的角色，使客户和合作伙伴能够积极追求新维度的开发并扩大注塑能力。

该机器的庞大尺寸，以及它所支持的材料组合和技术范围令人印象深刻：

Clearmelt — 用聚氨酯 (PUR) 涂覆可见部件；

foammelt — 泡沫注塑成型，用于轻量化结构和减少翘曲；

organomelt — 采用长玻璃纤维或胶带增强的工艺；

coinmelt — 压缩注塑成型；

optimelt — 由透明塑料制成的高质量光学部件；

combimelt — 多色注塑成型；

foilmelt — 装饰/功能薄膜的背面注塑。

新的Engel技术中心设施涵盖汽车行业和技术注塑成型的所有应用领域。

Engel称，duo 5500 combi M代表了注塑成型领域的最新技术。它具有两个可移动（组合和单独操作）水平注射单元和一个combi M注射单元。它还配备了两个六轴Engel easix铰接式机器人，可实现灵活高效的自动化。

对于聚氨酯应用，有两种Cannon系统可供选择——一种用于小批量应用，另一种用于大批量输出。相应的配料单元可用于对聚氨酯进行着色。

Engel的所有数字辅助系统都集成到机器控制中，在优化流程的同时实现节能、可持续生产。

在真实条件下进行测试和开发

Engel表示，随着duo 5500 combi M的推出，该公司加强了其作为测试新技术的领先中心的作用，并与行业密切合作，促进新的注塑可能性。该机器允许在真实条件下测试和开发现有和新的客户项目。这包括工具和材料测试以及新制造技术的开发。

大型复杂塑料零件制造商和工具制造商现在可以在项目早期阶段测试可行性和实施情况。这大大缩短了产品上市时间，并通过尽早识别和消除错误源避免了代价高昂的后续错误。初步客户试验计划很快开始。