GR3N突破性的全新工艺,解决目前难以回收的PET废料问题,同时确保回收后的产品达到接近原生材料的质量标准。
施耐德电气的软件定义自动化系统提供运营灵活性,从概念验证阶段扩展至工业规模。
双方携手创新,推动化工行业的循环经济。
2024年9月9日,法国吕埃马尔梅松——全球最具可持续性的企业、能源管理与自动化数字化转型的领导者施耐德电气,与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)化学回收公司GR3N达成合作,共同打造首个面向先进塑料回收行业的开放自动化系统。
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施耐德电气与GR3N的战略合作
全球约50%的塑料废料最终被填埋,只有9%得到回收。针对这一问题,GR3N开发了MADE(微波辅助解聚)解决方案。这一创新工艺能够将PET分解为其化学基础组分,并重新组合为接近原生质量的新PET颗粒,用于包装和纺织品制造,从而有效闭环难以回收的塑料废料。该技术基于碱性水解法,能够处理比现有技术更多的杂质。
2024年3月,GR3N在其位于意大利的演示现场成功展示了MADE技术,并结合施耐德电气的开放自动化技术EcoStruxure Automation Expert。MADE工厂的设计预见了未来将采用的技术,计划首个工业规模设施将在西班牙建成,预计每年处理超过4万吨PET废料。GR3N专有的回收工艺具有模块化设计特点,使MADE成为首个采用通用自动化管理的共享运行时系统的塑料回收工厂,该系统基于IEC 61499标准。
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塑料回收自动化的技术支撑
软件定义自动化系统将硬件与软件分离,使设备和系统能够跨架构层自由连接,无论制造商是谁。该系统作为工厂工业运营的数字骨干,提供决策基础,帮助做出更明智的决策。通过OT(运营技术)与IT(信息技术)的紧密结合,该系统展示了新一代自动化系统的技术潜力,利用先进功能优化运营管理和数据分析。
GR3N市场营销与业务发展负责人表示:“通过软件定义自动化和硬件独立性,我们有效降低了运营风险,并推动了技术边界。我们可以在发现提高效率的机会时快速重新配置系统,同时避免因硬件供应链问题带来的困扰。这正是大规模实现先进塑料回收所需要的条件。”
— 3 —软件定义自动化的优势
得益于EcoStruxure Automation Expert模块化和硬件无关的特性,GR3N能够为演示工厂选择最优技术,并轻松扩展至新地点。其优势包括:
工业规模化:显著降低GR3N技术在向首个工业规模设施扩展时的投资风险,同时提供了一种保护知识产权的新方法。
设计灵活性:供应商和硬件无关的系统使GR3N可以设计出最佳解决方案,不受供应商限制或供应链问题的影响。
缩短工程时间和上市时间:控制软件的模块化设计以及全厂生命周期内的数字连续性,使决策在概念阶段即完成,减少了开发阶段40%的人为错误。
控制简化:供应商独立性使控制系统可以根据需要分布式或集中化管理。
新机遇:OT/IT集成为全价值链提供了提高效率和优化的新机会,通过无缝结合先进数据分析技术实现。
降低成本:软件定义自动化方法预计将工程成本降低30%。
吸引下一代人才:系统与IT领域有类似之处,吸引了新一代人才。
— 4 —总结与愿景
预计到2060年,全球对塑料的需求将增加三倍,海洋中的塑料数量可能会超过鱼类。为了满足需求、减少污染并在2050年实现净零排放,消费模式的革命势在必行。GR3N和施耐德电气的合作始于一份协议的签署,这将帮助GR3N快速、低成本地扩展其运营至新地点。预计到2027年,GR3N的解决方案将达到工业规模,并在西班牙建造一座35-40千吨级的工厂,涵盖预处理、解聚和再聚合过程。
施耐德电气工业自动化能源与化学部门总裁表示:“每年人类生产约4.6亿吨塑料,其中约70%被填埋或管理不善。如果我们要解决塑料废物问题,必须贯穿整个产品周期实现一体化,同时通过模块化优化和标准化工程流程,采用提供可扩展性的软件定义自动化解决方案,以打破孤岛并开启先进数据分析的大门。此次与GR3N的合作展示了所有这些原则,提高了其解决方案的灵活性、可扩展性和效率,助其成长为工业规模。”
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