这两年EVA发泡鞋底材料，已逐渐成为休闲运动鞋材的主流，但是因受限于EVA材料本身在柔软性、耐压缩性、止滑性、弹性与材料拉伸性等方面的特性较差，所以皆会使用弹性体进行改性。采用SEBS改性EVA，通过对SEBS添加扩展油来调整共混体系的软硬度，可制得性能优良、硬度范围广泛的发泡制品。

DCP/AC发泡体系

偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂分解温度高，发气时间长，通常要添加助剂降低其分解温度。根据交联发泡理论，通常要求在DCP开始分解并使聚合物交联一段时间后，发泡剂才开始分解，这时才能得到稳定的泡孔。

以ZnO作主促进剂，ZnSt作辅助促进剂，当AC：(ZnO/ZnSt)=10：1，ZnO与ZnSt比例为1：5时，AC分解温度峰值为175.9℃。这个分解温度与DCP分解温度(173.6℃)十分相近，为最优配比。

发泡材料的性能分析

力学性能测试表明，在170℃，材料的力学性能随着发泡时间延长而变差；180℃发泡6min后，190℃发泡3min后，材料的力学性能保持不变。密度变化规律与力学性能变化相同，采用不同发泡工艺，可制备密度在0.15g/cm3-0.49g/cm3的泡沫材料。

1.SEBS用量对EVA发泡材料性能的影响

在EVA发泡体系中加入SEBS，材料的硬度和拉伸强度下降，但撕裂强度变化不大，而断裂伸长率先升高后略为下降。这是因为SBES分子链中有橡胶段因而有很好的弹性，当其均匀分散于EVA体系中，可以降低分子链间的作用力，起到增塑作用，此时可认为SEBS是一种高分子增塑剂，可提高发泡材料的柔韧性；而由于SEBS中同时有塑料硬段，分散于弹性体连续相中，将起到物理交联点的作用。

由表1还可以发现，在各SEBS用量相同情况下，YH-6O4T各项性能均好于YH-502T。

2.SEBS用量对EVA发泡材料泡孔结构的影响

在没有加入SEBS的发泡体系中，泡孔小，泡孔密度也小，而且分布也不均匀，泡孔生长也不充分。而随着SEBS加入量的增加，泡孔变大，生长更充分，分布也更为均匀，相邻泡孔间挤压为不规则形状。

而在相同用量的SEBS体系中，加入YH-604T的发泡体系中的泡孔尺寸小于加入YH-502T的，并且加入YH-604T的发泡材料中的泡孔较加入YH-502T的泡孔更为均匀紧密。这也是在SEBS用量相同情况下，含YH-604T的体系各项性能均好于含YH-502T的原因。

3.SEBS的加入对熔体黏弹性的影响

熔体黏弹性对泡沫材料的泡孔结构、泡沫稳定等性能都是极其重要的。随着时间的延长和DCP的分解，材料开始交联，分子转变为一定的网状结构，熔体的弹性增大，到达最大值后逐渐趋于稳定。

而随着交联度的增加，弹性模量的增加比黏性模量更为剧烈，这更有利于生成紧密的泡孔结构。SEBS质量分数在40%时，熔体的弹性和黏度要比20%时小，这也是SEBS质量分数为40%中泡孔较大的原因。

4.SEBS用量对EVA/SEBS体系交联度的影响

随着SEBS用量的增加，体系交联度明显下降，这是因为SEBS中只有EB段容易交联；而且两种体系中SEBS用量相同时，YH-604T体系的交联度要高于YH-502T体系的。

这也就解释了随着SEBS的加入引起熔体的黏性模量和弹性模量下降，所导致的泡孔结构的变化。也是由于YH-604T体系的交联度高于YH-502T体系，使得制得的发泡材料泡孔更为均匀致密，各项性能均要好一些。