LG化学推出了一种化学回收闭环解决方案，利用超临界热解技术将废物重新转化为基础原料。

塑料废物是世界上最严重的环境问题之一。为了提高塑料废物的低回收率，各国都在增强法规约束，要求从包装到汽车的塑料中必须含有再生材料，要求使用多种不同类型的消费后塑料材料生产各种再生产品。

为了实现作为这些环境问题解决方案而出现的循环经济，LG化学正在监督塑料从生产到回收的整个生命周期。其目标是通过使用各种原材料和回收方法生产高质量的再生塑料，为客户提供差异化价值。

例如，LG化学通过机械回收塑料生产消费后回收（PCR）材料（ABS、PC/ABS、PO、PVC、PC）。为了回收难以机械回收的复合塑料，LG化学投资了超临界热解工艺，这是业内产量最高的化学回收方法。该公司预计很快将以每年2万吨的产能投入商业运营。

以该生产设施为基础，LG化学作为石化行业的全球领导者，计划通过超越现有塑料回收的限制，引领全球PCR市场并建立塑料循环经济。

将废物转化为原材料：超临界热解技术

超临界热解是一种化学回收技术，在高温高压下用超临界水蒸气分解混合废塑料。与其他直接加热的热解技术不同，它抑制了热解过程中碳沉积物（烟尘）的产生，使其能够在没有额外干预的情况下连续运行。这种热解技术的生产率也是业内最高的，大约10吨塑料袋和塑料投入可以生产8吨以上的热解油。剩余的2吨副产品气体被重新用作运行工厂的能源，包括生产超临界水蒸气。该系统不会丢弃任何废塑料。

LG化学在韩国忠清南道唐津市建设了商业热解工厂，采用英国Mura Technology公司的超临界热解技术（Hydro-PRT），每年可生产2万吨热解油。

这种超临界热解技术可以化学分解废塑料并将其转化为基础原料，随后可以加工成塑料。该过程可以无限重复，而不会影响质量，从而加速可持续发展的创新。此外，由于传统的机械回收以机械方式粉碎材料，因此无法回收受污染的废塑料。然而，化学回收可以克服机械回收的这种限制。