美国再生塑料技术公司PureCycle近日宣布，其自主研发的再生聚丙烯（PP）树脂PureFive在工业级双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜试验中取得重大进展。试验由知名BOPP设备制造商Brückner Maschinenbau在德国锡格斯多夫进行，结果显示使用PureFive材料生产的BOPP薄膜在多项测试中性能表现与原生聚丙烯相当，预示着再生材料在高性能食品包装中的潜力正逐步被释放。

再生材料进入高端薄膜制造，挑战传统技术壁垒

BOPP薄膜由于其出色的透明性、防潮性及化学稳定性，广泛应用于零食、糖果和烘焙食品等柔性包装领域。然而，该领域一直因对材料纯度要求极高而难以采用传统回收塑料。PureCycle借助宝洁公司授权的溶剂净化技术，对废弃聚丙烯进行深度提纯，制成PureFive树脂，极大地提升了回收料的品质和适用性。

在此次试验中，Brückner采用了含有15%至50% PureFive再生树脂的多种配比原料，成功挤出BOPP薄膜并完成初步拉伸测试。PureCycle表示结果“令人鼓舞”，进一步的性能测试将在本月晚些时候进行。

“柔性包装是聚丙烯应用的最大市场之一，而目前尚无一种传统回收材料能稳定满足薄膜生产所需的高纯度要求”，PureCycle首席执行官表示。“与Brückner的合作试验初见成效，让我们对满足严苛加工标准充满信心。”

欧盟政策推动绿色转型，再生PP市场需求加速释放

根据欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR），到2030年，非PET食品接触类包装中至少要包含10%的回收材料，这一比例到2050年将提升至25%。此项政策为像PureFive这样的高纯度再生聚丙烯材料打开了市场新机遇，尤其是在对食品安全标准要求极高的BOPP薄膜市场。

PureCycle位于俄亥俄州伊朗顿（Ironton）的再生工厂是其首个商业化生产设施，建设成本约为3.61亿美元，目标年产量达1.07亿磅再生PP。自2023年6月完成首批产品以来，该工厂于2024年7月逐步实现量产。目前，PureFive尽管价格略高于传统塑料，但公司认为随着行业对环保材料认知的提升，市场拐点即将到来。

目前，PureCycle已与多个合作方签署合同，使用其再生PP制造运动赛事专用饮料杯及长丝纱线，并在全球范围内展开超过二十项材料试验。这些积极的市场反响，标志着PureCycle正逐步建立起其供应链影响力。除伊朗顿工厂外，PureCycle自2021年起便积极推进在美国佐治亚州奥古斯塔的第二个再生设施项目，并计划在比利时安特卫普建立欧洲生产基地，进一步拓展国际市场版图。