近日，历经18个小时的昼夜鏖战，MTP工艺技术升级改造项目（以下简称“MTP项目”）的高密度聚乙烯（HDPE）装置核心基础——粒料均化框架及输送压缩机站超大筏板基础浇筑任务提前完工，为后续主体结构的“拔地而起”赢得了宝贵时间。  

作为国家能源集团和宁东能源化工基地“十四五”规划的化工重大项目，MTP项目是利用国内DMTO三代技术对宁夏煤业公司现有2套煤基烯烃装置进行升级改造，新建一套360万吨/年甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）装置、10万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）装置、30万吨/年低密度聚乙烯（LDPE）装置、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置，配套建设循环水、罐区等辅助设施。项目建成后，可以有效增加EVA树脂、CTR工艺薄膜等高效益产品产量，促进煤化工产业升级，有效提质赋能。

此次浇筑完成的筏板基础，是30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置区的最大筏板基础。它长46.8米，宽30米，高（厚）1.4米，占地面积达1461.19平方米，一次性连续浇筑混凝土方量高达1900立方米，刷新了今年项目开工以来的单体筏板浇筑纪录。

面对工期紧、任务重、18小时连续作战和巨大的混凝土供应量的实际情况，煤制油化工指挥部认真贯彻落实宁夏煤业公司安全生产“六抓”工作法，合理调整施工顺序，在确保安全和质量的前提下，全面推进项目施工进度。在施工前，指挥部精心组织施工单位、监理、混凝土供应商在现场对人员组织、工序衔接、机具配置、砼车调度、浇筑顺序等关键环节进行精细推演，确保任务目标清晰、节奏紧凑；在施工时，为提高浇筑工效，果断采取分块并行推进浇筑、铺膜工序，3台天泵车源源不断地将混凝土输送至作业面，十余辆混凝土运输车往来穿梭，确保了浇筑的连续不间断。

此外，在该项目详细设计关键攻坚阶段，煤制油化工指挥部首次成功运用数字化交付平台，对HDPE装置90%模型及公辅设施60%模型进行线上协同审查，彻底解决了传统模型审查周期长、跨单位沟通难、问题追溯效率低等难点问题。这一创新举措，标志着煤化工项目设计审查正式迈入“数智化”新阶段，为项目建设按下了“加速键”。